• Прочность на сжатие

  • Прочность на изгиб

  • Водопоглощение

  • Морозостойкость

  • Геометрические размеры

  • Средняя плотность

  • Наличие высолов

  • Сцепление с оснаванием

Прочность на сжатие

Предел прочности кирпича на сжатие определяем на образцах, состоящих из двух целых кирпичей или двух его половинок. Образцы для испытания отбирают согласно п. 2.1 ГОСТ В.2.7-248:2011 (ГОСТ 8462-85). Материалы стеновые. Методы определения предела прочности при сжатии и изгибе.
Отобранные образцы, во влажном состоянии высушиваем в течение 4 часов при температуре (105 ± 5) ⁰С.
Для выравнивания поверхности кирпича используется прокладки по техническому войлока.
Порядок выполнения испытаний:
- измерение геометрических размеров с точностью до 1 мм.
- образцы, из двух целых или половинок, устанавливают в центре плиты пресса и прижимают верхней плитой пресса. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно и равномерно, обеспечив его разрушения через 20-60 с после начала испытания.
- предел прочности при сжатии определяется отношением разрушающей нагрузки к площади поперечного сечения образца. (Для определения предела прочности образцов толщиной 88 мм результат умножается на коэффициент 1,2)
Для образцов из силикатного кирпича не производится выравнивание поверхности. Марку керамического кирпича определяют по табл. 5.3 ДСТУ Б В.2.7-61:2008 и табл. 4 ГОСТ В.2.7-80:2008 для силикатного.

Цена: 360,00грн. icon

Партия из 5 или 10 образцов кирпича

Прочность на изгиб

Предел прочности на изгиб керемичнои и силикатного кирпича определяем на целых кирпичах.
Образцы отбираем согласно п. 2.1 ГОСТ В.2.7-248:2011 (ГОСТ 8462-85).
Порядок проведения испытаний:
- Образец устанавливаем на двух опорах пресса.
- Нагрузка прикладываем в середине пролета и равномерно распределяем по ширине образца согласно схемы п. 3.3 ДСТУ Б В.2.7-248:2011 (ГОСТ 8462-85).
- Предел прочности на изгиб рассчитываем по п. 3.3.1. ДСТУ Б В.2.7-248:2011 (ГОСТ 8462-85). Расчет делаем с точностью до 0,05 МПа, как среднее арифметическое значение результатов испытания установленного числа образцов.

Цена: 360,00грн. icon

Партия из 5 образцов кирпича

Водопоглощение

    Определение водопоглощения кирпича проводм на образцах кирпича силикатного и керамического - на целых изделиях или их половинках правельно формы. Перед испытанием образцы высушивают до постоянной массы при температуре (100 ± 5) ⁰С. Водопоглощение определяем не менее, чем на трех образцах.
    Порядок проведения испытания:
    - Отобранные образцы погружаем в сосуд с водой температурой (20 ± 5) ⁰С в один ряд по высоте с зазором между ними не менее 20 мм. Уровень воды должен быть выше верх образцов на 20 - 100 мм.
    - Образцы выдерживаем в воде (48 ± 1) ч.
    - Насыщенные водой образцы вынимаем из воды и взвешиваем с учетом массы воды, которая вытекла из образца на весы.
    - Водопоглощение образца вычисляем в процентах по массе согласно п. 5.4.1 ДСТУ Б В.2.7-42-97 Строительные материалы. Методы определения водопоглощения, плотности и морозостойкости строительных материалов и изделий.

Цена: Дог.грн. icon

Морозостойкость

   Морозостойкость измеряется в количестве циклов, которые может выдержать материал к потере эксплуатационных характеристик. Для определения морозостойкости по потере прочности отбираем пять контрольных и пять основных образцов для каждой марки по морозостойкости.
Контрольные образцы перед испытанием на прочность, а основные образцы перед замораживанием питаем водой.
    Порядок проведения испытания:
    - контрольные образцы после водонасыщения испытываем на сжатие.
    - Основные образцы загружаем в морозильную камеру таким образом, чтобы расстояние между образцами, стенками камеры и выше стеллажами было не менее 50 мм.
    - Продолжительность одного замораживания образцов при температуре воздуха в камере -18 ± 2⁰С не менее 4 ч для образцов толщиной от 25 до 150 мм.
    - Оттаивание образцов проводим в камере с водой при температуре 20 ± 5⁰С. Один цикл не должен превышать 24 ч.
    - Через каждые 5 циклов или каждые 10 циклов, если требуется 35 и более циклов, проводим визуальный осмотр образцов. При обнаружении видимых повреждений испытания прекращается.
    - оценку морозостойкости проводим по трем параметрам: по внешнему виду (степени повреждения), по потере массы и по потере прочности.
    - обработку результатов испытания выполняем согласно п. 9.5 ДСТУ Б В.2.7-42-97.
    - Марку по морозостойкости определяем как количество циклов попеременного замораживания и оттаивания которую выдержал образец к потере эксплуатационных характеристик..

Цена: Дог.грн. icon

Геометрические размеры

    При определении геометрических размеров измеряем следующие параметры:
- длина;
- шириною
- высота;
- непаралельность граней.
    Предельно допустимые отклонения от номинальных размеров не должны превышать величин указанных в табл. 2 ДСТУ В.2.7-80: 2008 для силикатного кирпича и табл. 5.1 ДСТУ Б В.2.7-61: 2008.

Цена: Дог.грн. icon

Средняя плотность

   Среднюю плотность определяем на образцах правильной геометрической формы с минимальным размером 50 мм или неправильной геометрической формы массой не менее 200 г.
  Среднюю плотность определяем не менее чем на трех образцах. Отобранные образцы очищаем от пыли и высушивают до постоянной массы.
    Порядок проведения испытаний:
    - Определяем массу образца высушенного до постоянной массы с точностью до 1г.
    - Объем образцов определяем по их геометрическими размерами. Для определения каждого линейного размера образец измеряем в трех местах - по ребрам и середине грани. За окончательный результат принимаем среднее арифметическое значение трех измерений. Объем образцов неправильной формы определяем гидростатическим взвешиванием или объёмомером.
    Среднюю плотность определяем согласно п. 7.3.3 ДСТУ Б В.2.7-42-97.

Цена: Дог.грн. icon

Наличие высолов

    Наличие высолов на керамическом кирпиче определяем испытанием на капиллярный подсос. Одну половину изделия погружаем отбитым торцом в сосуд, наполненный дистиллированной водой, на глубину от 1 до 2 см. В течение 7 суток уровень воды в сосуде поддерживаем постоянным. Через 7 суток образцы высушивают до постоянной массы и сравниваем со второй половиной образца который не испытывалась. Визуально проверяем на соответствие.

Цена: Дог.грн. icon

Сцепление с оснаванием

   Прочность сцепления отделочного покрытия с поверхностью изделий определяем для каждой марки изделий путем отрыва металлической пластинки толщиной 3-5 мм и размером 20х20мм, приклееной к отделочнму покрытию.
    Порядок проведения испытания:
    - Металлическую пластинку с петлей приклеиваем к поверхности изделия тонким слоем быстротвердеющего клея или эпоксидного клея.
    - Отрываем покрытие не ранее чем через двое суток после выдержки образцов при комнатной температуре.
    - Перед отрыванием по периметру пластинку делаем надрез покрытия.
    Прочность сцепления определяем по формуле п.8.7 ДСТУ Б 2.7-36: 2008. За окончательный результат берем среднеарифметическое значение трех испытаний.

Цена: Дог.грн. icon